将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合 上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基 本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型 后对后继工序不产生影响或干涉.
2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、喷粉…等工件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如： SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
常见加工方法介绍T(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前缀缩写而 成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通 过He、N2、 CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割. 在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件
常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和 步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来 控制机床的伺服系统或执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.
2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似ER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.
常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
3345T...抽经以R,孔 现 上如:T场N偏表C测T小示试抽则料,孔N须厚C离T压边冲线缘半处最剪理小凸.距点离的为高度3T不,两超个过抽0.孔6材 硬T之料 钢,如间大的冲 孔 0.最于5圆t 小0.距6冲 孔 0T.离则4方t 为极材易6料T,脱抽落冲孔1.圆.3离T孔折冲弯方边孔(1内)的最小安全距离为
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑 LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1;NCT冲压的最小孔径如 表2:
a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡 二.装配工艺培训 a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配 三.小结
钣金加工 1、E星体育钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金制作及检验标准
2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如： SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝去除表面碳化层。
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。E星体育 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表 面，经常贴上PVC保护膜。
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯, 焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式 不同,通常分为两类:
通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制 作,成本较高.
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角 补强等.
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形,在这种情况下,可以通过其他加 工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭射割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加 加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离
2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生白色锈斑。
常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.
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